RT 623 czy RT 623 KR? Ten sam numer, zupełnie inne tempo pracy – co wybrać do produkcji padów tampodrukowych?

Na pierwszy rzut oka nazwa sugeruje niewielką różnicę. Ten sam numer produktu, ten sam producent, podobne przeznaczenie. W praktyce jednak ELASTOSIL® RT 623 A/B oraz RT 623 A/B KR zostały zaprojektowane pod dwa różne style pracy produkcyjnej. Zrozumienie tej różnicy pozwala nie tylko poprawić jakość padów, ale również realnie skrócić cykle produkcyjne i zwiększyć wydajność linii.

Ten sam fundament: stabilność i mechaniczna trwałość

Zarówno standardowy RT 623, jak i wersja KR bazują na tej samej filozofii materiałowej: są to addycyjnie utwardzane silikony RTV-2 o bardzo dobrej lejności, wysokiej odporności mechanicznej i zerowym skurczu chemicznym. Oba materiały tworzą elastomer o średniej twardości (około 31 Shore A), wysokiej wytrzymałości na rozdarcie oraz doskonałej elastyczności, co bezpośrednio przekłada się na długą żywotność padów tampodrukowych.

W obu przypadkach użytkownik otrzymuje materiał, który zachowuje stabilność twardości w czasie, nie degraduje się pod wpływem cyklicznych obciążeń i zapewnia powtarzalną jakość nadruku.

Gdzie zaczyna się różnica? W szybkości reakcji

Kluczowa różnica pomiędzy RT 623 a RT 623 KR kryje się w reaktywności systemu.

Wersja RT 623 KR (KR = „kurzreaktiv”, szybka reakcja) została zaprojektowana z myślą o przyspieszonych procesach produkcyjnych. Materiał charakteryzuje się:

• wyższą reaktywnością,

• szybszym przejściem w stan bezlepki,

• krótszym czasem rozformowania,

• możliwością dodatkowego przyspieszenia utwardzania przez podgrzewanie.

Dzięki temu RT 623 KR pozwala znacząco skrócić czas cyklu produkcyjnego formowania padów, co w środowisku przemysłowym ma ogromne znaczenie.

Standardowy RT 623 A/B oferuje bardziej „spokojną” charakterystykę pracy. Daje operatorowi więcej czasu na zalewanie, odpowietrzanie i korektę procesu, co jest szczególnie korzystne przy:

• większych formach,

• skomplikowanych geometriach,

• produkcji jednostkowej lub małoseryjnej,

• ręcznym przygotowaniu padów.

KR = produkcja seryjna i automatyzacja

RT 623 KR idealnie wpisuje się w potrzeby firm, które produkują pady tampodrukowe w trybie seryjnym lub półautomatycznym. Szybkie sieciowanie umożliwia:

• zwiększenie przepustowości form,

• lepsze wykorzystanie maszyn,

• skrócenie przestojów technologicznych,

• szybsze przejście do kolejnego cyklu produkcji.

W praktyce oznacza to realne oszczędności czasu i kosztów operacyjnych przy zachowaniu tej samej jakości mechanicznej gotowego produktu.

Standardowy RT 623 = większa kontrola procesu

Z kolei klasyczny RT 623 pozostaje doskonałym wyborem tam, gdzie ważniejsza jest kontrola procesu niż maksymalna szybkość. Dłuższy czas pracy (pot life) ułatwia:

• precyzyjne zalewanie form,

• ręczne odpowietrzanie,

• pracę z większymi objętościami silikonu,

• produkcję prototypową i testową.

Dla wielu użytkowników to właśnie ta „stabilność procesowa” jest ważniejsza niż kilka godzin różnicy w czasie utwardzania.

Parametry mechaniczne – tu różnice są minimalne

Po utwardzeniu oba materiały oferują bardzo zbliżone właściwości:

• twardość około 31 Shore A,

• bardzo wysoką odporność na rozdarcie (>30 N/mm),

• wydłużenie przy zerwaniu sięgające 700%,

• wysoką wytrzymałość na zmęczenie materiału.

Oznacza to, że wybór pomiędzy RT 623 i RT 623 KR nie jest kompromisem jakościowym — to wybór strategii produkcyjnej.

Podsumowanie: który wybrać?

Jeśli Twoim celem jest maksymalna wydajność, szybkie cykle produkcyjne i praca w trybie seryjnym, RT 623 KR będzie naturalnym wyborem. Jeżeli natomiast zależy Ci na większej elastyczności procesu, spokojniejszym czasie pracy i precyzyjnej kontroli zalewania, standardowy RT 623 nadal pozostaje bardzo solidnym rozwiązaniem.

W praktyce wiele firm wykorzystuje oba warianty równolegle — dopasowując materiał nie do katalogu, lecz do realnych warunków produkcyjnych.