WACKER SilGel® 612 A/B to jeden z najchętniej wybieranych żeli silikonowych do profesjonalnej enkapsulacji elektroniki. Dzięki ekstremalnie niskiej twardości, niskiej lepkości i prostemu mieszaniu w stosunku jeden do jednego jest pierwszym wyborem integratorów automotive, producentów power electronics, instalatorów fotowoltaiki oraz firm tworzących elementy tłumiące drgania. W tym praktycznym poradniku pokażemy dokładnie, jak mieszać i utwardzać SilGel 612, żeby za każdym razem uzyskać idealny efekt. Skupimy się szczególnie na dwóch najczęstszych problemach – gdy żel wychodzi zbyt miękki i lepki oraz gdy powierzchnia pozostaje klejąca.
Zanim w ogóle sięgniesz po komponenty A i B, zadbaj o przygotowanie. Powierzchnia musi być absolutnie czysta i sucha – bez śladów oleju, tłuszczu, siarki, plastyfikatorów, uretanów, amin czy związków metaloorganicznych. Jeśli nie jesteś pewien, czy podłoże nie zahamuje utwardzania, zrób mały test na próbce. Pamiętaj też, że komponent B zawiera katalizator platynowy, więc nawet najmniejsze jego ilości mogą spowodować żelowanie komponentu A z crosslinkerem. Zawsze pracuj z partiami A i B o tym samym numerze serii – to podstawowa zasada gwarancji pełnej kompatybilności.
Mieszanie jest proste i intuicyjne. Zachowaj dokładny stosunek wagowy lub objętościowy jeden do jednego. Lepkość mieszaniny katalizowanej wynosi zaledwie 1000 mPa·s, dzięki czemu żel bardzo łatwo wlewa się nawet w skomplikowane formy. Masz przy tym aż 150 minut pot life w temperaturze pokojowej, co daje mnóstwo czasu na precyzyjne zalanie i odgazowanie. Mieszaj mechanicznie wolnoobrotowym mieszadłem przez dwie–trzy minuty do pełnej jednorodności, ale unikaj nadmiernego napowietrzania. Po zmieszaniu koniecznie zastosuj próżniowe odgazowanie – to kluczowy krok, który eliminuje pęcherze powietrza i zapewnia doskonałą izolację.
Utwardzanie zależy od temperatury, grubości warstwy i właściwości termicznych zalewanego elementu. W temperaturze pokojowej około 23 stopni Celsjusza pełny proces trwa około ośmiu godzin. Jeśli chcesz przyspieszyć pracę, wstaw formę do piekarnika cyrkulacyjnego na 100 stopni – wtedy utwardzanie zajmie tylko 15 minut. W najszybszym wariancie, przy 150 stopniach, wystarczy pięć minut. Pełne właściwości mechaniczne i elektryczne, w tym rezystywność objętościowa na poziomie 10¹⁵ Ohm·cm i stała dielektryczna 2,7, uzyskujesz dopiero po całkowitym utwardzeniu.
Najczęstszy problem pojawia się, gdy żel po utwardzeniu jest zbyt miękki i lepki. Zgodnie z zaleceniami producenta dzieje się tak przy standardowym stosunku 1:1. Rozwiązanie jest proste – zmniejsz ilość komponentu B. Najtwardsza i najmniej lepka formulacja powstaje przy stosunku A do B około 1,5 do 1. W praktyce zamiast równych 100 gramów A i B weź 150 gramów A na 100 gramów B. Efekt jest wyraźny: żel staje się zauważalnie twardszy, a powierzchnia mniej klejąca. Pamiętaj jednak, że z powodów logistycznych WACKER przyjmuje zamówienia wyłącznie w standardowym stosunku 1:1, więc modyfikację proporcji robisz już na etapie mieszania u siebie.
Jeśli chcesz uzyskać całkowicie suchą, nieklejącą powierzchnię, po utwardzeniu nałóż cienką warstwę ELASTOSIL® RT 601 – pędzlem lub natryskiem. To sprawdzony trik, który daje efekt tack-free bez wpływu na właściwości głównego żelu.
Czasem zdarza się, że żel utwardza się zbyt wolno lub zbyt szybko. W takim przypadku wystarczy sięgnąć po dedykowane dodatki. ELASTOSIL® Catalyst EP zwiększa reaktywność i skraca zarówno pot life, jak i czas utwardzania. Natomiast Inhibitor PT 88 działa odwrotnie – wydłuża czas pracy i utwardzania. Dawki zaczynaj od 0,1–1 procent i zawsze testuj na małej ilości. Pigmentowanie jest równie łatwe: dodaj od jednego do czterech procent pasty pigmentowej ELASTOSIL® FL – kolor nie wpłynie znacząco na reaktywność.
W praktyce SilGel 612 sprawdza się rewelacyjnie w enkapsulacji modułów ECU i PCU – mieszasz 1:1, odgazowujesz i utwardzasz w 100 stopniach przez 15 minut, a otrzymujesz perfekcyjną ochronę przed wibracjami i wilgocią przy zachowaniu flame retardancy na poziomie 94 HB. Przy panelach fotowoltaicznych wielu integratorów celowo przechodzi na stosunek 1,5:1, żeby żel był nieco sztywniejszy, a potem zabezpiecza powierzchnię RT 601. W elementach tłumiąco-dampingowych standardowy stosunek 1:1 daje najniższą możliwą twardość, co idealnie absorbuje drgania.
Wielu użytkowników pyta, czy można mieszać SilGel 612 ręcznie. Przy małych ilościach tak, ale powyżej 500 ml zdecydowanie lepiej użyć mieszadła mechanicznego i odgazowania próżniowego. Jeśli żel w ogóle nie chce się utwardzić, prawie zawsze winna jest inhibicja spowodowana zanieczyszczeniami na powierzchni – dlatego test na próbce jest tak ważny. A różnica między oryginalnym SilGel 612 a tańszymi zamiennikami chińskimi? Przede wszystkim powtarzalność partii, gwarancja oryginalnego katalizatora platynowego i pełna kompatybilność z wymaganiami automotive oraz power electronics.
Podsumowując, kluczem do idealnego wulkanizatu jest czysta powierzchnia, precyzyjne mieszanie, odgazowanie i świadome dobranie proporcji lub dodatków. Dzięki temu SilGel 612 zawsze zachowuje swoje wyjątkowe właściwości – bardzo niską twardość, doskonałą przyczepność i najwyższą izolacyjność.
Chcesz uzyskać powtarzalny, profesjonalny efekt za każdym razem? Sięgnij po oryginalny WACKER SilGel® 612 A/B dostępny w sklepie Silray.pl. Tam znajdziesz nie tylko produkt, ale też pełne wsparcie techniczne i pewność oryginalności.
Masz pytania dotyczące konkretnego zastosowania? Napisz w komentarzu lub skontaktuj się bezpośrednio z działem technicznym Silray – pomożemy dobrać proporcje i dodatki idealnie pod Twoje potrzeby.
Zaloguj przez Facebooka
Zaloguj przez Google