Wpisy oznaczone tagiem "WACKER"

AK 350, SILFAR 350 i BELSIL DM 350 mają prawie tę samą lepkość i tę samą chemię: to liniowy olej silikonowy PDMS. Dlatego wielu kupujących traktuje je jak zamienniki. To błąd, który kosztuje albo pieniądze, albo zgodność receptury.

Wacker rozdziela te linie celowo. Jeden produkt jest do form, hydrauliki i przeciwpiany procesowej. Drugi do farmacji i żywności. Trzeci do kremów i włosów. Poniżej w kilku minutach widać, który olej naprawdę wybrać.

Silikonowe żele to jedne z najbardziej niedocenianych, a jednocześnie kluczowych materiałów ochronnych stosowanych w elektronice, energetyce i automatyce. Choć miękkie i elastyczne, zapewniają poziom zabezpieczenia, który często decyduje o niezawodności całego urządzenia. W najnowszym artykule wyjaśniamy, dlaczego inżynierowie na całym świecie coraz częściej sięgają po żele WACKER, czym różnią się od klasycznych silikonów i w jakich aplikacjach sprawdzają się najlepiej. To fascynujący materiał, który potrafi przedłużyć życie elektroniki nawet o wiele lat — sprawdź, jak działa i dlaczego warto go stosować.

Opóźnienia w dostawach i rosnące koszty past radiatorowych to problem wielu zakładów produkcyjnych. Czas na zmianę. WACKER® PASTE P 12 to wysokiej klasy biała pasta termoprzewodząca, która idealnie zastępuje (jako drop-in replacement) rynkowe standardy: DOWSIL™ 340, Momentive YG6260, Shin-Etsu G-746 oraz Electrolube HTS. Sprawdź, dlaczego inżynierowie masowo przechodzą na to europejskie rozwiązanie, eliminując problem wysychania pasty i optymalizując budżet.

Miękki jak żel, twardy jak pancerz. Poznaj WACKER SilGel® 612 Twoje obecne zalewy niszczą delikatne komponenty i zrywają luty podczas skoków temperatury? Czas na zmianę. Dowiedz się, dlaczego ekstremalnie miękki żel WACKER SilGel® 612 staje się nowym standardem w branży elektroniki, z sukcesem wypierając dotychczasowych liderów rynku (m.in. Sylgard 527). Zabezpiecz swoje układy i własny łańcuch dostaw.

Choć często pozostają niewidoczne, pasty silikonowe mają ogromny wpływ na trwałość i niezawodność urządzeń. Czym różni się uniwersalna pasta P od wzmocnionej P12 i wyspecjalizowanej POWERSIL® AP? W artykule pokazujemy, jak właściwy dobór pasty silikonowej przekłada się na bezpieczeństwo montażu, ochronę elektroniki i długoterminową stabilność pracy. Sprawdź, dlaczego te „małe” materiały robią tak dużą różnicę.

Silikony ELASTOSIL to materiały wyznaczające standard w ochronie elektroniki, uszczelnianiu urządzeń technicznych i produkcji przemysłowej. Łączą trwałość, odporność na ekstremalne warunki i wyjątkową stabilność, dzięki czemu sprawdzają się w najbardziej wymagających branżach — od oświetlenia i automatyki, po energoelektronikę, kolej i zaawansowane systemy montażowe. W artykule pokazujemy, jak tworzą spójną rodzinę rozwiązań, które realnie podnoszą niezawodność urządzeń.

Primer G 790 warto stosować zawsze wtedy, gdy silikon RTV-2 lub LSR musi trwale związać się z podłożem i zachować przyczepność przez cały okres eksploatacji. Jest szczególnie polecany w zalewaniu elektroniki, formowaniu elementów silikonowych oraz w aplikacjach narażonych na wilgoć, temperaturę i drgania. Nie jest natomiast konieczny tam, gdzie silikon ma pozostać demontowalny lub pełnić wyłącznie funkcję ochronną bez adhezji.

Prawidłowa aplikacja zaczyna się od dokładnego oczyszczenia i odtłuszczenia powierzchni, następnie nałożenia bardzo cienkiej, równomiernej warstwy primera pędzlem, natryskowo lub zanurzeniowo. Po aplikacji należy odczekać 30–60 minut, aż rozpuszczalnik całkowicie odparuje, a dopiero potem nanieść silikon. Stosowany zgodnie z tymi zasadami G 790 znacząco zwiększa trwałość połączenia i stabilność całego procesu.